激光錫焊的種類有哪些？

目前激光錫焊主要分為4種，分別為錫絲激光焊接、錫膏激光焊接、錫球激光焊接以及振鏡激光焊接。

錫絲激光焊接

錫絲激光焊接的原理是激光先加熱產(chǎn)品焊盤(pán)，待焊盤(pán)達(dá)到一定溫度后，將錫絲送在焊盤(pán)上，通過(guò)激光熔化錫絲，使熔化的錫絲附著在焊盤(pán)上。

送絲激光焊錫是激光錫焊的主要形式。送絲機(jī)構(gòu)與自動(dòng)工作臺(tái)配合使用，通過(guò)模塊化控制方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送絲和光輸出。焊接具有結(jié)構(gòu)緊湊，一次性操作的特點(diǎn)。與其他幾種焊接方法相比，其明顯的優(yōu)勢(shì)在于一次性?shī)A緊材料和自動(dòng)完成焊接，具有廣泛的適用性。

相比傳統(tǒng)焊接，該工藝無(wú)配件耗材，具有滲透率高，不假焊;對(duì)產(chǎn)品無(wú)應(yīng)力;焊點(diǎn)飽滿光澤，無(wú)拉尖;無(wú)錫渣殘留等特點(diǎn)。

常見(jiàn)焊接產(chǎn)品有PCB電路板通孔插針件、線圈、5G天線等。

錫膏激光焊接

點(diǎn)錫膏激光焊接的原理是將錫膏事先點(diǎn)在或涂抹在焊盤(pán)上，再通過(guò)激光的輻射，加熱錫膏和產(chǎn)品焊盤(pán)，使其達(dá)到焊接的溫度，從而達(dá)到焊接的目的。其工藝流程圖見(jiàn)圖5.

　　錫膏激光焊錫通常用于加固零件或預(yù)鍍錫，例如通過(guò)錫膏在高溫下熔化和加固的屏蔽蓋的四角，以及磁頭觸點(diǎn)的錫熔化。它也適用于電路傳導(dǎo)焊接，對(duì)于柔性電路板(例如塑料天線安裝座)，焊接效果非常好，因?yàn)樗鼪](méi)有復(fù)雜的電路，所以錫膏焊接通常會(huì)取得良好的效果。對(duì)于精密和微型工件，錫膏填充焊接可以充分體現(xiàn)其優(yōu)勢(shì)。

相比于傳統(tǒng)焊接，熱影響區(qū)域小，可靈活設(shè)定受熱面大小;通孔焊盤(pán)滲透率高;焊接間距最小可達(dá)0.12 mm;在密集焊盤(pán)下效率優(yōu)勢(shì)明顯。

由于激光能量的高度集中，焊膏加熱不均勻，容易破裂和飛濺，而飛濺的焊球又易于引起短路。因此，對(duì)于焊膏的質(zhì)量要求非常高，建議使用防濺焊膏以避免飛濺。常見(jiàn)焊接產(chǎn)品有光通訊模塊FPC、PCB&FPC、插針件、貼片元器件、線材與線 &PCB、馬達(dá)線圈等。

錫球激光焊接

錫球激光焊接原理是將錫球顆粒通過(guò)送球機(jī)構(gòu)送到噴嘴處，然后激光照射，熔化錫球，通過(guò)氮?dú)鈱⒁簯B(tài)的錫噴射在產(chǎn)品表面。

錫球是沒(méi)有分散的純錫的小顆粒，激光加熱熔化后不會(huì)引起飛濺，固化后將變得飽滿而光滑，沒(méi)有其他過(guò)程，例如墊的后續(xù)清潔或表面處理。相比于傳統(tǒng)焊接，錫球激光焊接效率更高，無(wú)助焊劑，外觀一致性高，焊接穩(wěn)定性極高等，熱影響最小。

常見(jiàn)焊接產(chǎn)品有焊盤(pán)和焊盤(pán)連接，如攝像頭模組;部分FPC與FPC&PCB焊接、晶圓、BGA等。

　　振鏡激光焊接

振鏡掃描式焊接原理是將錫膏事先點(diǎn)在或涂抹在焊盤(pán)上，再通過(guò)激光來(lái)回掃描，加熱錫膏和產(chǎn)品焊盤(pán)，使其達(dá)到焊接的溫度，從而達(dá)到焊接的目的，是點(diǎn)錫膏焊接的補(bǔ)充。其工藝原理見(jiàn)圖9.

　　振鏡掃描式焊接能夠?qū)崿F(xiàn)在不同形狀規(guī)則的焊盤(pán)區(qū)域進(jìn)行匹配焊接，可點(diǎn)焊也可面焊。常見(jiàn)焊接產(chǎn)品有FPC與PCB&FPC、插針件、貼片元器件、線材與線&PCB、馬達(dá)線圈等。