激光錫焊過程中的焊接溫度反饋及控制

在人們對(duì)各類消費(fèi)類電子產(chǎn)品功能要求越來越復(fù)雜的今天，各類產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)的要求也越來越高，最基本的焊錫技術(shù)也就發(fā)展出多精尖的態(tài)勢(shì)。

在錫料焊接時(shí)，焊點(diǎn)的溫度是至關(guān)重要的。焊接狀態(tài)因溫度的上升或者下降而變化，溫度過低，則焊接的不徹底，焊料不會(huì)融化或融化不徹底;而溫度過高，則有可能焊接過熱，燒壞工件。因此在不適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下進(jìn)行焊接，難以實(shí)現(xiàn)焊接的強(qiáng)度和可靠性。而且溫度不恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候，助焊劑也會(huì)因溫度而改變流動(dòng)方向，以適當(dāng)?shù)臏囟群附訒r(shí)，助焊劑先流向焊接部位，并清除周圍的氧化物和污垢，使焊錫更好地接合。如果過分加熱，焊錫會(huì)使事先流入的助焊劑停止流動(dòng)。再有，過分加熱會(huì)對(duì)損傷基板，引起基板內(nèi)部裂痕等肉眼無法判斷的許多問題。

激光錫焊設(shè)備在焊接工作時(shí)，激光出光功率被分為三個(gè)階段，首先激光對(duì)焊接部位進(jìn)行照射升溫以達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度，此為預(yù)熱;第二階段持續(xù)加溫對(duì)送入的焊料進(jìn)行融錫，此為焊接;第三階段錫料融化后需要維持一定時(shí)間的保溫時(shí)間，來幫忙錫料更好成形，到此時(shí)才算完成整個(gè)焊接工序。三個(gè)階段的溫度設(shè)置根據(jù)焊料、工件材質(zhì)、焊接要求不同而不同，一般需要優(yōu)秀的技術(shù)人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來判定大致溫度區(qū)間，來尋找最合適的焊接參數(shù)。因此激光焊接的前期樣品測(cè)試環(huán)節(jié)是非常重要的!

通過紅外測(cè)溫儀對(duì)焊點(diǎn)實(shí)時(shí)溫度的反饋，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)激光功率大小，下圖中為我公司激光錫焊軟件界面，焊點(diǎn)溫度監(jiān)測(cè)可視化，操作更便捷人性化。

激光錫焊設(shè)備可實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)溫度恒定;溫度設(shè)定簡(jiǎn)單，直接輸入;焊點(diǎn)溫度100-400 ℃連續(xù)可調(diào);精確控溫，誤差±5 ℃，響應(yīng)速度20μs;在軟件系統(tǒng)中，具備實(shí)時(shí)溫度反饋系統(tǒng)，可直接實(shí)時(shí)監(jiān)控和控制焊點(diǎn)的溫度，并能實(shí)時(shí)呈現(xiàn)焊接溫度曲線，很好地監(jiān)控焊接工藝。

CCD成像動(dòng)態(tài)觀察焊接過程，焊點(diǎn)清晰的實(shí)時(shí)呈現(xiàn);功率可在操作軟件中進(jìn)行設(shè)定，從0%-100%可調(diào)，激光能量輸出波形可設(shè)置，并可控制激光能量輸出，光束能量波動(dòng)度<2%。

奧萊光電桌面式溫度反饋激光焊錫系統(tǒng)由多軸機(jī)器人，溫度反饋系統(tǒng)，CCD同軸定位系統(tǒng)以及半導(dǎo)體激光器系統(tǒng)所構(gòu)成，該系統(tǒng)所具備的溫度反饋和CCD同軸定位功能，能夠有效的保證焊接點(diǎn)的恒溫焊接，能有效的保證精密部件的精準(zhǔn)對(duì)位，保證量產(chǎn)中的有效良率。