激光塑料焊接技術(shù)助力塑料制品焊接加工品質(zhì)

激光焊接作為一種熔接塑料制品的技術(shù)，主要用于連接敏感性的塑料制品，例如汽車塑料件、線路板塑料零件電子感應(yīng)器、復(fù)雜形狀的塑料制品，以及塑料醫(yī)療器械等要求嚴格密封及潔凈度的塑料制品。

下面，奧萊光電小編就來簡單介紹塑料激光焊接技術(shù)是如何有效助力提升塑料制品優(yōu)質(zhì)焊接品質(zhì)。

塑料焊接是通過加熱使塑料界面軟化或熔化，經(jīng)過一定的壓力和時間，高分子鏈通過界面擴散形成鏈糾纏，得到焊點的強度。

目前，國內(nèi)傳統(tǒng)的焊接技術(shù)有摩擦焊接、超聲波焊接和熱氣焊接等，激光塑料焊接與這些傳統(tǒng)的塑料焊接技術(shù)相比，在焊接塑料制品的優(yōu)勢如下：

1.經(jīng)過激光焊接的焊件質(zhì)量好，焊縫牢固、精密、穩(wěn)定，而且焊接過程中不產(chǎn)生污染，是一種非常環(huán)保的焊接技術(shù)。

2.隨著激光焊接設(shè)備的不斷升級，其成本進一步下降，性能不斷提高，相比于其他焊接設(shè)備，具有容易維護、操作方便、支持長期使用等優(yōu)點。

3.塑料激光熱影響區(qū)域精準控制焊接。因此，非常適合小型化的電子電器產(chǎn)品。

4.加熱和冷卻速度極快，極大地減小了塑料制品的熱應(yīng)力和振動應(yīng)力。

5.塑料激光焊接因為其焊縫清潔美觀，且無振動不損傷內(nèi)部電子器件。

6.激光焊接控制簡單，屬于非接觸加工，適應(yīng)性強，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜或焊件微小均有很強的操作性。

奧萊光電迎合市場需求自主研發(fā)一體化恒溫振鏡同軸視覺掃描焊接加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅適用于精密錫焊加工也可用作塑料制品的精密焊接。振鏡恒溫視覺同軸加工系統(tǒng)專為滿足高精度定位要求的振鏡掃描加工而設(shè)計，CCD觀測的圖像與激光光束焦點完全同軸，與F-θ鏡頭及黑明光源配套可實現(xiàn)“所見即所得”的激光加工。校正后的激光加工絕對位置精度可達到0.02mm以下，與軟件配合使用幾乎可以克服振鏡溫漂帶來的加工位置誤差。

掃描物鏡采用遠心設(shè)計，消除了一般掃描物鏡帶來的居多問題，使標刻范圍內(nèi)均勻統(tǒng)一。一體化的設(shè)計使得系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，采用內(nèi)同軸的CCD光學系統(tǒng)，使得成像質(zhì)量更好，與傳統(tǒng)模式相比軟件更容易識別。專為精密焊接準備，通過待加工件上的標記點，可以控制十字工作臺運動到指定位置，避免工件的誤差帶來的焊接問題。同時視覺定位系統(tǒng)也可作為監(jiān)視裝置，CCD成像可實時觀察工作情況。

帶溫度反饋的直接半導(dǎo)體激光焊接系統(tǒng)：溫度反饋的功能可對焊接進行溫度控制，可以對直徑1MM的微小區(qū)域進行溫度控制，溫度精度為±2℃，通過對溫度的精確控制，可以充分把握焊接效果和避免焊接工件受損。

一體化設(shè)計使得系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，包含振鏡，紅外同軸測溫、CCD同軸成像系統(tǒng)，激光同軸傳輸系統(tǒng)以及掃描物鏡系列等。

奧萊國內(nèi)獨有技術(shù)：多點重合光路系統(tǒng)，紅外專用設(shè)計鏡頭激光、成像、紅外測溫三點位置在偏離鏡頭中心任何工作范圍位置都是重合的;真正的測溫加工系統(tǒng)。