激光錫焊中焊偏是什么原因？怎么解決？

激光錫焊在實際的工藝中，有可能出現(xiàn)焊偏的情況?？梢詮南旅鎺讉€方向考慮出現(xiàn)焊偏的原因以及解決方案。來了解一下吧。

產(chǎn)生焊偏的原因有哪些

設(shè)備精度問題

工作臺精度不足：如果焊接工作臺的移動精度不夠，例如工作臺的絲桿傳動存在間隙或者電機控制精度差，在進行焊接定位時就容易產(chǎn)生偏差。例如，當工作臺在 X - Y 軸方向移動來定位焊點時，絲桿磨損導(dǎo)致的反向間隙會使工作臺在改變移動方向后不能準確到達設(shè)定位置。

激光發(fā)射裝置定位偏差：激光焊接頭的安裝位置不準確或者在長時間使用后發(fā)生了輕微位移。激光焊接頭是產(chǎn)生激光束進行焊接的關(guān)鍵部件，其發(fā)射方向的微小改變都會導(dǎo)致焊接位置偏移。就好比手電筒的燈頭如果安裝歪了，射出的光線就不能準確照在目標位置上。

焊接工裝夾具問題

夾具定位不準確：工裝夾具用于固定待焊接的工件，如果夾具的設(shè)計或制造精度不夠，不能準確地將工件定位在預(yù)定的焊接位置，就會導(dǎo)致焊偏。例如，在焊接電子元器件時，夾具的定位銷磨損或者尺寸精度不夠，使得元器件在夾具中放置位置有偏差。

夾具對工件的夾緊力不足：在焊接過程中，若夾具不能牢固地夾緊工件，當激光焊接產(chǎn)生的熱應(yīng)力作用于工件時，工件可能會發(fā)生微小的位移，從而導(dǎo)致焊偏。比如，焊接一些小型的薄金屬片，若夾緊力不夠，在焊接熱的影響下，金屬片很容易移動。

焊接程序參數(shù)設(shè)置不當

視覺識別系統(tǒng)參數(shù)有誤：許多激光錫焊設(shè)備配備了視覺識別系統(tǒng)，用于精確定位焊接點。如果視覺識別系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置不正確，例如圖像對比度、亮度、識別算法的閾值等設(shè)置不合理，就會導(dǎo)致對焊接點的識別錯誤，進而產(chǎn)生焊偏。例如，當圖像亮度設(shè)置過高時，焊接點的邊緣特征可能會被模糊，使視覺系統(tǒng)錯誤地判斷焊接點的位置。

焊接路徑規(guī)劃錯誤：在復(fù)雜的焊接任務(wù)中，需要對激光焊接頭的移動路徑進行規(guī)劃。如果路徑規(guī)劃出現(xiàn)錯誤，比如焊接順序混亂或者焊接點之間的過渡路徑不合理，也會導(dǎo)致焊偏。例如，在焊接電路板上多個緊密排列的焊點時，焊接路徑?jīng)]有按照最優(yōu)順序規(guī)劃，焊接頭在移動過程中可能會因為慣性等因素而偏離下一個焊接點。

外界干擾因素

振動干擾：如果激光錫焊設(shè)備附近存在強烈的振動源，如大型沖床、壓縮機等設(shè)備的運行產(chǎn)生的振動，會傳遞到焊接工作臺上，導(dǎo)致工件在焊接過程中發(fā)生位移，從而出現(xiàn)焊偏現(xiàn)象。就像在一個搖晃的桌子上寫字，很難保證字跡的位置準確。

電磁干擾：在一些電子設(shè)備密集的生產(chǎn)環(huán)境中，電磁干擾可能會影響激光錫焊設(shè)備的控制系統(tǒng)。例如，附近的高頻焊接設(shè)備、大型電機啟動等產(chǎn)生的電磁干擾，可能會干擾焊接設(shè)備的信號傳輸，導(dǎo)致工作臺或激光頭的控制出現(xiàn)偏差，進而造成焊偏。

　解決焊偏問題的方法

設(shè)備校準與維護

工作臺校準：定期對焊接工作臺進行精度校準，檢查和調(diào)整絲桿的間隙，通過激光干涉儀等高精度測量設(shè)備來校準工作臺的移動精度，確保工作臺能夠準確地將工件移動到焊接位置。

激光發(fā)射裝置調(diào)整：對激光焊接頭進行定期檢查和調(diào)整，通過高精度的光學(xué)調(diào)整裝置來校準激光發(fā)射方向，確保激光束能夠準確地聚焦在焊接點上。并且要檢查焊接頭的固定裝置，防止其在使用過程中發(fā)生松動。

優(yōu)化工裝夾具

提高夾具精度：重新設(shè)計或制造精度更高的工裝夾具，確保夾具能夠準確地定位工件。對于磨損的定位銷等關(guān)鍵定位部件要及時更換，并且在夾具制造完成后，要進行嚴格的精度檢測，例如使用三坐標測量儀來檢測夾具的定位精度。

合理調(diào)整夾緊力：根據(jù)工件的材料、形狀和尺寸等因素，合理調(diào)整夾具的夾緊力。對于易變形的工件，可以采用彈性夾緊元件或者多點夾緊的方式，既能保證工件在焊接過程中的穩(wěn)定性，又能防止工件變形導(dǎo)致的位置偏移。

正確設(shè)置焊接程序參數(shù)

優(yōu)化視覺識別系統(tǒng)參數(shù)：根據(jù)焊接工件的材料、表面狀態(tài)等因素，重新調(diào)整視覺識別系統(tǒng)的參數(shù)?？梢酝ㄟ^多次試驗，找到最佳的圖像對比度、亮度和識別算法閾值等參數(shù)，以提高焊接點的識別精度。并且要定期對視覺系統(tǒng)的鏡頭進行清潔和校準，確保圖像的清晰度。

合理規(guī)劃焊接路徑：在進行復(fù)雜焊接任務(wù)之前，利用焊接路徑規(guī)劃軟件，根據(jù)焊接點的分布、焊接順序要求等因素，制定合理的焊接路徑。在規(guī)劃路徑時，要考慮焊接頭的加速、減速和轉(zhuǎn)彎等運動特性，盡量減少焊接頭在移動過程中的慣性影響，確保準確地定位每個焊接點。

減少外界干擾

隔離振動源：如果存在振動干擾，可以采取隔振措施，如在焊接設(shè)備的工作臺底部安裝橡膠隔振墊或者空氣彈簧隔振器，將焊接設(shè)備與外界振動源隔離開來。并且要對設(shè)備的安裝基礎(chǔ)進行加固，提高設(shè)備的穩(wěn)定性。

屏蔽電磁干擾：對于電磁干擾，可以采用電磁屏蔽的方法，如在焊接設(shè)備周圍安裝金屬屏蔽罩，將設(shè)備的控制系統(tǒng)和信號線采用屏蔽電纜，并做好接地處理，以減少電磁干擾對設(shè)備的影響。